鋪設(shè)防水板
（1）鋪設(shè)防水布時，用專用的塑料墊片，并根據(jù)基面的不同情況盡量選在基面的四處采用鋼釘、螺絲釘及塑料脹管將防水板固定在基面上。
（2）在鋪設(shè)防水布時，應(yīng)使防水布保持一定的松弛度，松弛度以手掌將防水布貼在巖面上沒有緊繃感為準；在環(huán)向鋪設(shè)時，應(yīng)注意防水板的縱向與隧道的縱向垂直。
（3）在鋪設(shè)過程中，兩塊防水板搭接處應(yīng)預(yù)留不少于20cm的搭接余量，防水板的焊縫寬度為10-20cm。
（4）在進行焊縫前，先將熱合焊接機進行預(yù)熱，并設(shè)定好溫度和爬行進度，溫度一般設(shè)定在300℃左右，速度設(shè)定在2個速度單位，當(dāng)指示燈由綠變紅時即可操作，焊接過程中要根據(jù)縫的熱熔情況隨時調(diào)整溫度或速度控制旋扭，直至焊縫熔接達到最佳效果。
（5）焊縫盡可能一次完成，盡量減少間斷和停機次數(shù)，避免不必要的修補，如有間斷或停機應(yīng)及時進行修補。
（6）防水板的縱向焊縫與橫向焊縫重合時，首先將焊好的焊縫邊緣部位剪平約100cm，再進行另一條焊縫的焊接，然后用熱風(fēng)焊槍將兩條焊縫的重合部分焊接密實。
（7）在鋪設(shè)防水板時，應(yīng)預(yù)留下一段1-2m的搭接余量。
2、驗收檢查
（1）領(lǐng)工員要隨時檢查焊接質(zhì)量，防水布有無漏洞，有破損漏洞的用黑色記號筆圈出來，質(zhì)檢人員也要隨時檢查安裝質(zhì)量，并用紅色記號筆圈出破損處。
（2）在防水板搭接的雙焊縫中間所形成的氣帶，用檢漏器進行焊縫氣壓檢測，如有泄壓，應(yīng)查出泄漏點并及時用熱風(fēng)焊槍進行修補，直至檢測合格。
（3）在完成鋪設(shè)后和進行二次襯砌前，應(yīng)對防水板進行全面認真的嚴格檢查，防止施工過程的某些遺漏和人為損壞。
（4）對發(fā)現(xiàn)的破損處要進行標記，并用熱風(fēng)焊槍及時進行修補，修補時，補丁要剪成圓角，不宜剪得過小。修補質(zhì)量以手撕不掉為準，如能被撕掉需重新修補。
（5）二次襯砌前還應(yīng)注意加強對防水板的防護，避免造成人為的損壞和不必要的修補。
（6）進行二次襯砌澆注時，更要注意對防水板的保護，因為此時再使防水板破損，將無法再進行修補，必將留下永遠的隱患。

（7）在二次襯砌完成后，要注意對防水板預(yù)留部分的保護，以保證下一施工段的順利進行。